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繼伺服機成功推向市場多年，在吸收了伊之密收購HPM的先進歐美技術后，
經歷兩年多的市場調研，充分了解客戶的“痛”和需求后，
采用IPD模式全新打造的一款標準型高端伺服注塑機。
其為客戶創造的核心五大價值包括：
鎖模單元
注射單元鎖模單元
客戶需求：鎖模機構可靠耐用，模具保護功能有效、開模位置重復精度高
解決方案：基于現有成熟的鎖模機構，經過深入研究提出12項關鍵的元素進行優化、創新，其中包括：
1.均應力壓模技術——均應力壓模技術，鎖模力分布平均，模板變形小，使用較低鎖模力，生產同樣產品也不會發生成型問題，同時保護模板和模具。
2.高剛性的T型槽模板——全系列模板高剛性設計，鎖模單元整體剛性提升30%；全系列標配T型槽，方便裝卸模板，降低因螺孔長期使用牙損機率，提升模板使用壽命。
3.頂針強制復位——標配頂針強制復位，滿足特殊模具強制復位要去，模具適用范圍更廣。
4.開模剎車功能——開模位置重復精度提高，滿足機械手精確取出，有利自動化持續生產。
5.獨特防傾滑腳設計——采用獨特防傾滑腳設計，提升運動的平穩性，降低摩擦力，提升運動效率降低能耗，同事避免模板傾斜保護模具。
6.低壓模保功能——配置低壓模具保護控制單元，確保模具的有效保護。
客戶需求：射膠精密穩定、塑化和混色效果好
解決方案：基于現有成熟的射膠機械，提煉15項重要相關點進行優化、創新，其中包括：
1.優化注射單元——注射機構優化設計，提升注射剛性，并確保機構運動受力方向和射膠受力同軸，降低阻力，提高注射的穩定性和精度。
2.人性化設計——采用人性話設計，包括電熱護罩、料斗滑軌、射嘴防護罩、集中潤滑等多項設計，在保護操作安全的同時，降低勞動強度，提高操作和維護方便性。
3.高效塑化混煉螺桿——A5系列標配高效混煉螺桿，其設計體現了塑化效率、塑化質量及混色效果的極佳平衡。
液壓系統
客戶需求：可靠耐用、高效節能、低噪音
解決方案：采用伊之密先進的第三代伺服系統
伊之密第三代伺服節能技術
自2005年伊之密工程師深入研究伺服節能系統至今，基本上從廣度和深度上比較全面地把握了該系統的應用技術。第三代伺服系統從電機內部結構和磁鋼的要求及油泵的選型和驅動軟件的開發均作了系統的改進優化，實現穩定、可靠、耐用、節能、高效、低噪音等極佳性能，比傳統液壓機節電約30%~80%。
多年來市場應用驗證，更佳組合配置，系統穩定、可靠耐用，并具有高效、節能、低噪音、動力強、響應快等特性。
電控系統
客戶需求：電腦速度快、控制精準、操作簡單，程序可滿足多種工藝需求，功能強。
解決方案：采用10.4’’TFT真彩顯示屏，CPU處理時間小于1ms，全方位提高操作方便性且集成大量常用工藝程序任由客戶按需調用。
MH9110電腦
MH9110電腦控制系統，運行速度快且穩定；
10.4’’TFT 256色LCD真彩顯示，獨立CPU控制更快更穩；
控制單元RISC CPU 工業級32bits，主機掃描時間小于1ms，響應速度快，控制精度高；
240組模具參數存儲，，帶USB接口可無限擴張存儲空間；
7+1組PID獨立CPU溫度控制，料筒溫度控制PID參數自動調整功能；（可擴展6-12組熱流道接口）
品質監控管理，主要工藝參數曲線顯示和列表統計；
輸出/輸入點擴張功能；（可擴展至64點輸入/64點輸出）
集成大量常用軟件，能滿足多種不同的模具成型工藝。
人性化設計
人工學設計的可旋轉式電腦掛箱，采用獨特的外觀設計，美觀、大方，操作舒適；電箱等部件設計既考慮了走線的安全，同事也提升了操作和維護的方便性。